影響齒輪正常運行的因素有很多，主要包括設計制造、安裝調試、潤滑與維護、工作環境等方面。具體如下：
設計制造因素
齒輪參數設計：模數、齒數、齒形等參數的選擇直接影響齒輪的承載能力和傳動性能。如果參數設計不合理，如模數過小可能導致齒輪強度不足，容易出現輪齒折斷等失效形式；齒數選擇不當可能會影響傳動比的準確性和齒輪的嚙合效率。
材料質量：齒輪材料的性能對其正常運行至關重要。材料的強度、韌性、性和耐腐蝕性等指標決定了齒輪在工作中的程度。若材料質量不佳，存在內部缺陷或性能不符合要求，可能會使齒輪在運行過程中過早出現磨損、疲勞裂紋等問題。
制造精度：齒輪的制造精度包括齒形精度、齒距精度、齒向精度等。高精度的齒輪能夠保證良好的嚙合性能，傳動平穩且噪聲低。制造精度低會導致齒輪嚙合不良，產生較大的振動和噪聲，同時也會加快齒輪的磨損，影響其使用壽命。
安裝調試因素
安裝精度：齒輪安裝時，軸的平行度、垂直度以及齒輪的中心距等安裝精度要求嚴格滿足。安裝誤差過大，如軸不平行會使齒輪受力不均，導致偏載現象，加速齒輪的局部磨損；中心距不準確會影響齒輪的嚙合間隙，間隙過大或過小都會影響傳動效率和齒輪的使用壽命。
調試不當：在齒輪傳動系統安裝完成后，需要進行調試。如果調試過程中沒有對齒輪的嚙合情況、潤滑系統、傳動裝置的運行狀態等進行全面檢查和調整，可能會使齒輪在初始運行時就處于不良的工作狀態，進而引發各種故障。
潤滑與維護因素
潤滑條件：合適的潤滑劑和良好的潤滑系統對于齒輪的正常運行至關重要。潤滑劑的粘度、油性、極壓性能等指標應根據齒輪的工作條件進行選擇。如果潤滑劑的粘度不合適，可能無法在齒面形成良好的油膜，導致齒面直接接觸，增加磨損；潤滑系統故障，如供油不足、油液污染等，也會影響齒輪的潤滑效果，加速齒輪的失效。
維護保養：定期對齒輪進行檢查、清潔、潤滑和更換磨損部件等維護保養工作是保證齒輪正常運行的關鍵。忽視維護保養，可能會使一些潛在的問題得不到及時發現和解決，如齒輪的磨損、齒面損傷等問題逐漸加劇，終導致齒輪無法正常工作。
工作環境因素
負載特性：齒輪所承受的負載大小、性質（如靜載荷、動載荷、沖擊載荷等）以及負載的變化頻率等都會影響其正常運行。長時間承受過大的負載會使齒輪產生疲勞磨損、齒面膠合等失效形式；沖擊載荷還可能導致齒輪出現裂紋甚至折斷。
工作溫度：過高或過低的工作溫度都會對齒輪產生不利影響。高溫會使齒輪材料的性能下降，降低齒輪的強度和硬度，同時還會使潤滑劑的性能變差，油膜厚度減小，加劇齒面磨損；低溫則可能導致齒輪材料變脆，增加齒輪發生脆性斷裂的風險。
腐蝕介質：如果齒輪工作在含有腐蝕性氣體、液體或粉塵的環境中，齒輪材料容易受到腐蝕，降低齒輪的強度和性，縮短其使用壽命。例如，在一些化工生產環境中，酸性或堿性介質可能會對齒輪表面造成腐蝕，影響齒輪的正常運行。
